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五、石墨坩埚特点

国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至超过进口坩埚，优质的国产石墨坩埚具有以下特点：

1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；

2、石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；

3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。

六、石墨坩埚预热和保养

石墨坩埚应注意防潮。石墨坩埚最怕受潮，受潮后对质量有很大影响，如果使用受潮的坩埚会出现破裂、爆片、掉帮和掉底等现象，造成熔化金属的损失，甚至发生工伤事故。所以石墨坩埚在仓储保管和使用过程中，必须注意防潮。

储存石墨坩埚的库房要干燥通风，并将温度保持在5℃~25℃之间，相对湿度为50～60%，切不可把坩埚放在砖土或水泥地面上储存，以免受潮。散装的石墨坩埚应放在木架上，以离地面25～30cm为宜；以木箱、柳条筐篓或草袋包装的整装件，货垛下面须垫枕木，离地面不低于20cm，在枕木上铺垫一层油毡更利于隔潮。码放一段时期必须倒垛，把下层的倒在上层，最好是上下层相对地倒。倒垛时间间隔不可过长，一般两个月倒垛一次，如果地面潮气不大，可三个月倒垛一次。总之，勤倒垛才能收到好的防潮效果。

1、200 度时恒温3小时预热；

2、700 度时恒温2小时预热；

3、900 度时恒温1小时预热；

4、停炉使坩埚自然冷却到不见红；

5、然后升温至正常熔铝/投料温度并以垂直90度方向投入铝料；

6、生产过程中请注意：

①铝汤不能过满，过满时溶液易溢出损坏发热体；

②铝汤不能过少，坩埚长期处于未接触铝汤的部位会因温差原因导致过早氧化；铝液严重过少时加入铝料，会使铝液急速凝固并重新受热膨胀，易造成坩埚破裂；

③正常铝汤容量：从坩埚口部向下算起，与铝液平度距离不超过3cm；

7、每次停炉前务必将坩埚内部的铝液铝料清理干净；

8、如果停炉时间超过48小时以上（冬天24小时）或坩埚受潮，建议加料前按1-5项重复操作预热；

9、为了延长坩埚使用寿命和减缓传热衰减性，建议坩埚每使用2个月后按1-5项重复操作一次。

七、石墨坩埚的用途

使用坩埚，最适合多种类少数量的合金熔解。也就是说要想改变合金的种类时，只需要交换石 墨坩埚即可。 其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时， 适合于单一合金的大量熔解， 如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。

1）铜合金熔解用坩埚

对于铜和铜合金来说，重要的是迅速（快速）熔解。因铜在高温中容易氧化，时间拖长，熔汤 被氧化，会造成铸件品质不良原因的发生。当然坩埚炉的燃烧气雾的调整也是重要的，从石墨坩埚 的形状来看，长型的吸热性好，可以缩短熔解时间。但考虑到在从定置陆中用汤匙舀出熔汤作业时， 口部较小，有一定深度的长形也不能说有利。于是，能满足熔解时间、作业性这两方面的标准型坩 埚被广泛的采用。

近年来，随着铸造工厂的环境设备不断完善，机械化程度的不断提高，油压可倾式坩埚炉也渐 渐地被采用。特别是在高温熔解和比重较大的铜合金铸造工厂内，可倾式坩埚炉的普及率较高。

电炉型坩埚，在高（中）频感应炉、低频感应炉中被使用，在炉内壁与坩埚之间充填干式耐火 材料。对于高频感应炉，一般使用 #100～#1500 左右的石墨坩埚较多，对于低频感应炉，使用 #1000以上的大型坩埚。

对于铜合金用坩埚，在生产过程中也特别留意在 1100℃～ 1250℃的高温时熔汤的耐蚀性和在炉 内高温雾团中的耐热冲击性。

2）轻金属合金熔解用坩埚

在轻金属的熔解中，占有相同高的比例是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解，一部分是锌合金的 熔解。

对于铝合金的使用坩埚进行熔解时，有投入冷材，一次全部将熔汤使用完的单炉熔解方式，也 有一边舀出熔汤， 在适当的时候补填冷材的熔解兼保温方式、 还有接受在集中熔解炉熔解后的熔汤， 只进行保温等各种方式。单炉熔解和熔解兼保温方式，适用于铝合金铸件。铝合金铸件因讨嫌 H2 的吸收和氧化物的混入，需要使用比较大的汤勺静静地舀出熔汤，因此使用口部较大的标准型坩埚 或碗型坩埚。对于接受熔汤进行保温方式，一般在压铸中比较多见，因使用比较大的给汤勺，所以 使用大型碗状坩埚多。

可倾式坩埚炉，一般在集中熔解中使用。此外对于切屑废料的回收熔解，也比较多地使用 #3300 石墨坩埚。

以前，压铸用铝合金熔解大部分都使用铸铁锅，因压铸的铸件的80%以上都是有高度品质要求的汽车零配件，所以渐渐地被石墨坩埚所代替。铁成分在铝合金中容易熔解，回炉料经反复熔解使用，铁成分被积累，会给铸件的品质带来影响。因此对金属没有污染的石墨坩埚被广泛的采用。同 时，石墨坩埚的耐久性也有显著提高，适应满足用户的要求，对大型坩埚的开发也得到了进展，从而促进了石墨坩埚市场需要的增大。

铝合金因在 700℃～ 750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨容易氧化的温度领域，所以特别将 重点防在抗氧化性方面进行配料、生产的。同时，也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。